近日，福優特（洛陽）智能裝備有限公司傳來振奮人心的消息：其自主研發的新能源汽車電機高速球軸承套圈智能化產線已在國內某知名集團客戶實現穩定量產。經權威第三方機構檢測及客戶驗證，該產線所生產的驅動電機專用高速球軸承，在精度、壽命、轉速與振動噪音等核心性能指標上均達到國際水平，成功實現進口替代。

這一里程碑成果不僅標志著福優特在高端精密制造領域取得了重大突破，也為我國新能源汽車產業鏈的自主可控與核心競爭力提升注入了新動能。

攻堅核心技術，突破產業瓶頸

新能源汽車的核心在于“三電”系統，而系統之一的驅動電機的性能直接決定車輛的能效、可靠性與駕乘體驗。高速球軸承作為電機的關鍵“關節”，需在極高轉速、急加減速、高低溫與復雜載荷等工況下保持的穩定性和耐久性，該領域核心技術長期被少數國際巨頭壟斷。

相比傳統燃油車，新能源汽車驅動電機長期工作于更高轉速區間（通常達20000r/min甚至更高），且對車內靜謐性要求嚴苛，軸承的異常振動與噪音必須嚴格控制。此外，為提升續航里程，軸承摩擦損耗也必須小化。這些需求都對軸承套圈磨削工藝及裝備提出了更高要求。

福優特通過深入研究，將新能源電機高速球軸承的磨削加工，從傳統的控形加工“尺寸合格”提升至 “材料表面完整性、幾何精度與旋轉精度一致性三者統一”的控形控性加工范疇。其核心難點在于：如何在高效生產前提下，實現對微米級幾何形狀、納米級微觀表面質量及無損傷亞表面的控制。這需要材料、機械、自動化與測量技術等多學科的深度融合與持續創新。

福優特研發的該生產線通過多項技術創新，攻克了行業難題，實現了對軸承套圈溝道工作表面階次波異常的有效抑制。如下圖所示：

在滿足波紋度等關鍵指標穩定可靠的基礎上，該產線實現了高效率生產與良好經濟效益的統一。以量產中的6207軸承套圈（碳氮共滲熱處理）為例，單次磨削余量≤0.25mm，單機節拍可控制在≤13秒/件，在國內同類產線中具備顯著競爭優勢。

賦能產業升級，彰顯“洛陽智造”實力

該產線的成功運行，表明福優特已具備向國內外主流新能源汽車廠商與電機企業穩定、批量供應高性能軸承磨削產線的能力。

此次突破有效緩解了國內高端新能源汽車軸承加工裝備領域的“卡脖子”問題，降低了對進口產品的依賴，對保障我國新能源汽車產業鏈、供應鏈的安全穩定具有重要意義。

這條產線不僅是項目的落地，更是我們踐行“讓軸承加工輕松起來”企業使命的關鍵例證。它將助力國內企業打破國外技術壟斷，讓“洛陽智造”高端裝備有力支撐中國新能源汽車的心臟——驅動電機，馳騁全球。

立足新起點，擘畫新未來

未來，福優特將繼續秉持“創新裝備，成就創新工藝”的理念，持續加大研發投入，同步推進人形機器人用十字交叉軸承、主軸用精密交叉滾子軸承等領域的工藝研究與裝備開發，致力于成為全球的軸承智能裝備解決方案供應商，為中國從“制造大國”邁向“制造強國”貢獻福優特力量。

關于福優特（洛陽）智能裝備有限公司：

福優特（洛陽）智能裝備有限公司是一家專注于高端智能裝備研發、生產的高新技術企業。公司深耕軸承智能制造領域，致力于為全球軸承客戶提供的軸承磨加工解決方案，是行業內技術的創新型企業。自2020年成立以來，進行了四代技術創新，產品類型涵蓋軸承套圈及滾動體類的磨加工設備，可加工產品范圍：軸承套圈20～900mm，滾動體10～200mm。目前已合作客戶群體：SKF、舍弗勒、人本、瓦軸、洛軸、天馬、軸研所、新強聯、八環等國內外客戶。已交付的產線領域涵蓋：軌道交通、盾構機、風電軸承、航空航天、新能源汽車、人形機器人等。

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